一，概述
3D-SY緊湊型電動壓力測試泵體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，易于攜帶。它分為三種類型的流量可供選擇：大流量，中流量和小流量。它最適合用于大型低壓容器，例如鍋爐和用于液壓，密封和強度測試的管道工程安裝。測試介質(zhì)是運動粘度不超過45mm2/s的水，乳液或油。
2.基本參數(shù)
模型
額定壓力Mpa
額定流量L/h
最低泵速ˉ1
配套功率KW
3D-SY600/2.5
3D-SY2000/2.5
2000年
3D-SY2000/4
2000年
三
三，結(jié)構(gòu)特點
該泵主要由電動機，啟動開關(guān)，泵頭，泵架，吸排軟管等組成。
泵頭采用臥式三柱塞泵型，由單向或三相電動機通過皮帶減速，驅(qū)動曲軸連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動，并操作柱塞。在液壓缸中。這樣，工作介質(zhì)通過吸入閥和排出閥，形成高壓液體排出。溢流閥安裝在泵頭的排出端以調(diào)節(jié)泵的排出壓力，也可以用作恒壓閥以保持系統(tǒng)壓力恒定。
排放端還裝有一個保壓閥，當試件達到測試壓力值時該閥將停止，該閥會自動關(guān)閉測試回路和泵以維持壓力。壓力表安裝在排出口的頂部以顯示測試壓力，壓力釋放閥安裝在壓力表的背面以在壓力維持測試完成后釋放回路壓力。或者，如果由于故障而使壓力升高到指定值以上，則可以打開泄壓閥以除去部分壓力，然后使用微動開關(guān)將其增加到指定值。
是的，如何使用
（一）準備
1.當新泵出廠時，考慮到運輸問題，曲軸箱內(nèi)未注滿潤滑劑。初次使用時，需要添加30至40種機油，在正常使用前檢查曲軸箱中的潤滑油油位，以保持機油標準的機油線值。
2.安裝吸水軟管和吸水過濾器（連接處的密封圈已裝滿）。
3.配有凈水箱，以確保充足的水供應(yīng)。將吸水管放入水箱。
4.確保測試介質(zhì)清潔，不要忘記使用含沉淀物的污水，以防止管路堵塞和柱塞損壞，從而由于所有系統(tǒng)閥的松動關(guān)閉而導(dǎo)致故障。
5.檢查是否已擰緊每個連接和外加螺塞。
6.檢查電路連接，絕緣和安全條件以及穩(wěn)定的接地。
（ii）啟動工作
1.配有凈水箱，以確保充足的水供應(yīng)。將吸水管連接到泵的吸水口，并將其放入水箱中。
2.啟動電動機，確保公差正常運行，聲音應(yīng)均勻且無異常噪音，排水應(yīng)均勻且無明顯波動。然后退出。
3.將測試容器連接到壓力測試泵的排出口，中型和大型壓力容器（容積為10L?20L），在測試前用干凈的水填充測試容器，然后進入小型壓力容器（容積<4L）。=4L在測試電路中以進行保護必須配備多個儲能容器。
4.逆時針打開溢流閥的手柄使其保持打開狀態(tài)，并啟動電動機，泵開始正常工作，被測容器中充滿水，填充后壓力緩慢上升。此時，順時針方向并在穩(wěn)定后緩慢擰緊溢流閥的手柄，直到達到所需的測試壓力，然后鎖定溢流閥的手柄，在所需時間內(nèi)停止并保持壓力，然后檢查被測容器。將來，泵將再次測試相同的壓力，因此無需調(diào)節(jié)安全閥中的壓力。
5.測試完成后，打開泄壓閥以釋放回路壓力。
（3）開車時的注意事項
1.試驗壓力不能超過泵的額定工作壓力。
2.如果在泵增壓過程中壓力表指針搖動過多，則表明連接管的直徑太小或樣品的體積太小，并且有足夠的壓力容器。
3.小型壓力容器的壓力上升過快，因此應(yīng)采用微動壓力上升方法。
4.泵運行期間應(yīng)無噪音。
5.潤滑劑的允許溫升為45oC或更低。
6.如果發(fā)現(xiàn)泵在運行過程中發(fā)生泄漏，則必須立即停止工作并釋放壓力進行維護，如果發(fā)生泄漏，則無法繼續(xù)運行。
7.始終檢查柱塞的密封狀況，如果滴落不時調(diào)整，但不要擰得太緊。
8.潤滑柱塞的黃油杯，并經(jīng)常向其中注滿黃油，然后每天（一次）旋轉(zhuǎn)黃油杯一次或兩次。
9.在低于0oC的環(huán)境溫度下使用時，應(yīng)考慮采用防凍保護錯誤。
五，可能的故障及解決方法
1.曲軸箱溫升過高。如果潤滑劑太少或太多，潤滑劑將無法滿足要求或性能會下降。
2.泵不排水。
①進氣管未安裝進氣口，且過濾器堵塞。
②如果泵缸內(nèi)的空氣沒有排出，請斷開排氣口并干燥泵，以完全排出空氣，然后均勻地停水。
③如果泵長時間放置，吸水閥上會粘有水垢和鐵銹等雜物。不能在泵的真空下打開。卸下進氣閥進行清潔。
3.壓力表上升壓力不均勻或壓力表指針未上升。
①必須先清除試件和連接管的泄漏。
②檢查吸水管連接處是否有異物或漏氣，并且進水過濾器沒有堵塞。
③水箱的水面太低，無法使濾網(wǎng)暴露在水面上。
④當溢流閥處于全開位置時，應(yīng)調(diào)節(jié)溢流壓力。
⑥泄壓閥打開但未關(guān)閉或未關(guān)緊。
⑦。檢查吸氣和排氣閥的閥線是否完全關(guān)閉并且中間沒有異物后，請拆卸并清洗。
4.停機后無法維持壓力。
①檢查試件和連接管是否泄漏。
②檢查保壓閥管路是否完全關(guān)閉，是否有雜物填滿間隙，并取下以進行清潔或拋光。
③泄壓閥未關(guān)緊，可能漏水。
六，路誰
1.曲軸箱的潤滑油通常是30-40的油。初次使用后必須在40小時內(nèi)更換新泵，此后每200小時必須更換一次機油。
2.加水前應(yīng)先清洗水箱，并應(yīng)選擇無沉淀的清潔水。作為測試介質(zhì)。
3.在使用過程中，請務(wù)必檢查泵的連接零件和緊固件是否松動或泄漏，并及時調(diào)整和擰緊。
4.在低于冰點的環(huán)境中使用泵時，應(yīng)考慮防凍處理。使用后，必須將泵中的水完全排干。
5.長時間停止工作時，將水排干并從入口吸去防銹油，然后倒入。
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