北京首鋼集團A分公司電動試壓泵詢價單
序號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、單位數(shù)量、備注：水壓試驗1臺、3D-SY5.5KW電動試壓泵1臺、3D-SY650/25臺、額定壓力2臺、25MPa、G1/2 "外螺紋接頭、5m長G1/2 "內(nèi)螺紋高壓管推薦品牌：四川2臺4D-SY1.5KW立式電動試壓泵4D-SY190/10臺，額定壓力10MPa。G1/2 "外螺紋接頭和5m長G1/2 "內(nèi)螺紋高壓管推薦品牌：四川3臺4D-SY1.5KW額定壓力為6.3MPa的立式電動試壓泵4D-SY165/6.3套，G1/2 "外螺紋接頭和5m長G1/2 "內(nèi)螺紋高壓管推薦品牌：四川1. 系統(tǒng)主要功能,
1.1.系統(tǒng)配有緊急關(guān)閉操作按鈕。在緊急情況下，按下“緊急停止”按鈕，快速切斷系統(tǒng)的總電源，同時釋放高壓下管道和腔體的壓力。
1.2.手動/自動控制泵的啟動和停止，控制臺上泵端卸荷閥(增壓閥)、容器卸荷閥和截止閥的開啟和關(guān)閉。
1.3.該控制系統(tǒng)可實現(xiàn)自動啟動、自動檢測、逐步增壓、自動保壓和自動卸壓的功能。
1.4.數(shù)據(jù)記錄功能：系統(tǒng)啟動后，可以實時記錄工作過程中的壓力變化數(shù)據(jù)。
1.5.數(shù)據(jù)報告：以數(shù)據(jù)表的形式輸出試驗中的壓力變化數(shù)據(jù)，輸出報告格式可根據(jù)招標方的要求制作。
1.6.壓力數(shù)字顯示功能：系統(tǒng)不僅可以在微機上實現(xiàn)壓力參數(shù)的實時顯示，還可以通過數(shù)字顯示壓力表在手術(shù)臺上顯示，直觀、方便、準確、精度高，顯示值的精度為0.01兆帕.
1.7.自動和手動切換操作功能：當(dāng)系統(tǒng)不需要自動操作功能時，可以通過控制臺開關(guān)手動控制泵端閥和容器閥。自動和手動操作都可以打印報告。
1.8.故障報警：當(dāng)出現(xiàn)超壓、過載等異常情況時，系統(tǒng)自動停止試驗，解除工件壓力，并發(fā)出報警信號。
1.9.控制軟件
軟件中的工藝參數(shù)設(shè)置包括：試驗段總數(shù)、安全壓力設(shè)置、段壓值、停車提前值、容器變形周期、保壓時間、是否停車或卸壓等。
在第一次增壓之前，系統(tǒng)將確定容器中的壓力是否達到卸載下限。如果超過壓力，將被視為過高，然后卸載，直到壓力在允許范圍內(nèi)。試壓結(jié)束，最后一個參數(shù)完成后，系統(tǒng)也會強制卸載，以保證試壓結(jié)束前容器內(nèi)的殘余壓力在允許范圍內(nèi)，以保證安全。
默認情況下，在設(shè)置每組參數(shù)后，系統(tǒng)應(yīng)在微機自動狀態(tài)下運行。操作員應(yīng)在每個測試任務(wù)開始時輸入或確認測試信息，獲取新的作業(yè)序列號，然后開始測試。對下一個測試重復(fù)相同的操作。
2. 質(zhì)量要求
2.1.整機出廠時，還應(yīng)提供整機合格證、保修卡、操作維護說明書、配件圖冊等技術(shù)文件。
2.2.產(chǎn)品質(zhì)量保證期為投產(chǎn)之日起12個月。
2.3.如果設(shè)備出現(xiàn)故障，供應(yīng)商應(yīng)負責(zé)維修，在收到買方通知(電話或傳真)后2小時內(nèi)做出回應(yīng)，并在24小時內(nèi)到達設(shè)備使用現(xiàn)場(國內(nèi))進行維修。用于維護的零件應(yīng)為原廠零件。
2.4.技術(shù)培訓(xùn)(設(shè)備調(diào)試期間):投標方應(yīng)根據(jù)招標方的要求派技術(shù)人員到現(xiàn)場為招標方人員提供崗前技術(shù)培訓(xùn)，主要包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、操作和維護、常見故障的判斷和處理等知識。
3.技術(shù)文件
3.1.產(chǎn)品證書；
3.2.產(chǎn)品說明(泵、軟件、閥門等。);
ft">3.3.出廠檢測及試壓報告；
3.4.電氣原理圖、電氣接線圖、系統(tǒng)布局圖和電器元件明細表；
3.5.裝箱單和易損件清單；
3.6.所有隨機配備的計量器具、儀表等配齊合格證及包含的特種設(shè)備檢測 全套資料。
3.7.隨機資料。
3.8.上述提及所有技術(shù)文件均需提供電子版文件，并刻錄光盤兩份。
9．其它要求
9.1投標設(shè)備如與招標技術(shù)文件文本中的要求有差異，需附《偏離表》。
9.2投標方提供的設(shè)備必須是先進的、成熟可靠的。凡招標技術(shù)文本中未提及到的，屬試壓泵及控制系統(tǒng)操作所必須的組成部分，也屬供貨范圍，并應(yīng)對設(shè)備的成套性、完整性負責(zé)。
9.3交貨時應(yīng)提供產(chǎn)品說明書、合格證等相關(guān)資料，使用操作說明書，以及全部外購配套設(shè)備、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、報價清單。
9.4招標人確認的設(shè)備、設(shè)備性能，若在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量事故，由投標人負全部責(zé)任。
9.5投標方應(yīng)標明從設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試直至完工驗收不大于1個月的進度安排，同時說明生產(chǎn)制造組織方式。
9.6投標方須提供質(zhì)保期內(nèi)易耗品備件明細清單及數(shù)量。
9.7投標方須對設(shè)備的主要維修內(nèi)容進行分項報價。
9.8投標方在現(xiàn)場維修期間出現(xiàn)新的不可預(yù)見的問題，雙方協(xié)商解決。
9.9投標方在安裝調(diào)試期間內(nèi)不能影響車間正常生產(chǎn)。
10．售后服務(wù)
10.1、在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，投標方對設(shè)備出現(xiàn)的各類故障應(yīng)及時免費提供維修服務(wù)，對各類零件損壞，應(yīng)及時免費更換。所更換部件的質(zhì)保期從更換日期起重新計算。
10.2 設(shè)備質(zhì)保期為終驗收合格之日起一年。在質(zhì)保期內(nèi)，若因設(shè)備故障造成招標方停工，投標方應(yīng)在四小時內(nèi)給予答復(fù)，48小時內(nèi)排除故障。
